热力管道施工及验收规范

热力管道施工及验收规范

 

 

 

 

 

Before starting n   。 then unit should be familiar with the     drawings and the site   。 and organize n in accordan ce   with   the     design drawings and the drawing review records made by the     design institute   。 nunit   。 nunit   。 XXX   。 If   not required by the

design   。 it should comp ly with the XXX department.

 

 

 

 

The n process of the thermal pipeline involves n of th e trench 。   XXX   。 laying of   pipes   。 welding and n of steel pipes   。 hydrostatic

testing 。 joint n   。 welding and n of the outer   jacket   。 n treatment

 

of   the   jacket at the repaired   joint   。 and backfilling of   the pipeline.

 

 

 

 

 

I   。 Earthwork Engineering

 

XXX   。 backfilling   。 XXX of   the current nal standard "XXX"

CJJ28.

 

 

 

 

 

1.1 n Engineering

 

1.Before n   。 XXX scope sh ould be checked   。 and then of

XXX with the project sho uld be clarified item by item.

2.During earthwork n   。 XXX:

①   XXX do not occur during and aft er n;

⑵   rced poles   。 trees   。 etc   。 must be stable;

③   Connected buildings and above-ground XXX.

 

3. XXX .

 

4.In XXX   。 dewatering measures should be XXX.

 

5.Before n   。 XXX   。 n XXX  should have a 200mm reserve 。

XXX to the pipe bottom X XX.

 

6.During XXX   。 XXX edge guardrails and night lights should

be set up in XXX.

 

7.XXX to the pipe bottom   。 the XXX and n units   。 and soft

XXX should be treated accordi ng to the XXX.

 

8.It XXX n as one working n   。 and excavate once to meet   the   design requirements   。 A working pit sh ould be set up at the   joint n

n   。 and the working pit should be deepened and widened by

 

300mm compared to the normal n.

 

 

 

 

 

1.2 Backfilling Engineering

1.When backfilling the pipeline trench   。 the ba ckfill soil

 

(screened) within 200mm around the o uter   jacket should not XXX

size greater than   10mm   。 rocks   。 frozen soil blocks   。 etc.

 

2.Before backfillin g   。 XXX should be cleaned up.

3.Before backfilling   。 XXX of   then pipe should be repaired.

4.XXX 500mm above the pipe top   。 light n XXX.

 

 

 

 

 

1.3 Civil Engineering

 

XXX engineering   。 the masonry should be stagge red   。 inside

and outside masonry   。 horizontal and vertical   。 and the mortar

should be full   。 with internal and external w aterproofing.

 

 

 

 

 

II   。 Anti - XXX

 

2.1 n Process of   Working Pipes

 

1.The variety   。 ns   。 and performance of n materials   。 diluents 。

fixatives   。 and other materia ls should comply with the current nal

standards   。 and the products should have quality n documents (n

certificates   。 n repor ts   。 etc.).

2. 材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防   止变质。为防止变质，应密封保存涂料，并在有效期内使用所

需材料。

 

 

 

 

 

3. 管道应涂两道防锈漆，每层涂漆的厚度应符合产品质量   要求。涂漆施工环境必须保持清洁，无煤烟、灰尘及水气。如

遇雨和雾，应停止施工或采取防冻、防雨措施。

 

 

 

 

 

4. 在多种涂料配合使用时，应按照产品说明书选择涂料，

 

并确保各涂料性能相互匹配，配比合适。调制成的涂料内不得   有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按照涂刷工艺 要求稀释至适当

调度，搅拌均匀，色调一致。

 

 

 

 

 

5. 在涂刷前，钢材表面应按照设计要求和现行国家标准    《涂装前钢材表面锈蚀导致和除锈等级》   GB8923 的规定进行

除锈处理。

 

 

 

 

 

6. 涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的

要求。当环境温度在   5-40 ℃ 之间，相对湿度不应大于   75 %   ,

 

金属表面应干燥，不得有结露。当相对湿度大于   75 ％或金属

表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环

 

境中进行涂刷。涂刷后四天内应免受雨淋。当环境温度低于 -5 ℃

时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆

 

膜的金属面加热至   30 ～ 40 ℃ ,再进行涂刷。

 

 

 

 

 

7. 在自然干燥的现场涂刷时，应防止漆膜被污染和受损坏。   在多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部

涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下 道工序施工。

 

 

 

 

 

8. 已完成防腐的管道在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、   振动和温度剧烈变化，并做好成品保护，不得踩踏。损坏的漆

膜在下道工序施工前应提前进行修补。

 

 

 

 

 

9. 预留的未涂刷部位，在其它工序完成后，应按本节要求

进行涂刷。管道的焊口部件应加强防腐和检查。

 

 

 

 

 

10. 涂层的一切缺陷、不合格之处以及检查时被破坏的部

位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。

 

 

 

 

 

2.2 钢制外护管的防腐工艺：

 

 

 

 

① 、钢制外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家   现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007

的规定。

 

 

 

 

 

⑵ 、钢制外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按下   表确定。当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防腐

等级确定。

 

 

 

 

 

土的腐蚀性等级及防腐蚀等级：

 

 

 

 

 

土的腐蚀性。土的电阻率（ nm ）。含盐率（％）。含水

 

率 （％） 。电流密度（ mA /c ㎡）。防腐等级

 

高。＜ 20.0.75 ＜。 12 ＜。   0. 3. 特加强级

 

中。   20 ～ 500.0.75 ～ 0.05.5 ～ 120.0.3 ～ 0.025. 加强级

低。＞ 50. ＜ 0.05. ＜ 5. ＜ 0.025. 普通级

 

③ 、钢制外护管的防腐材料需符合国家现行 标准《城镇供

热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T200.

 

⑷ 、底漆涂刷需均匀完整，无空白、凝块和流液，需按设

计规定进行。

⑸ 、无纺布的厚度、密度和层数需符合设计 要求，缠绕时   压边量宜为   10-15mm ，需使用机械缠绕，缠绕机应稳定匀速

前进，与钢管旋转转速相配合。

 

⑹ 、浸油玻璃纤维或无纺布两面沾油需均匀，经刮板挤压

滚轮后，布面无空白，不得淌油和滴油。

 

⑺ 、防腐层厚度不得低于设计厚度，玻璃纤维或无纺布与   管壁应粘接牢固，缠绕紧密均匀，表面应光滑，不得有气孔、

针孔和裂缝。钢管两端应留   200-250mm 空白段。

 

⑻ 、采用外防腐涂料保护钢质外护管的同时，还应采取牺

牲阳极阴极保护措施，需符合   SY/T0019.

 

 

 

 

 

保温工程。

 

1 、材料进入现场需妥善保温，防止受潮。受潮的材料不

得使用。

 

2 、在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。

 

3 、管道的保温应将环形焊缝等需要检查处 留出，待各项

检查合格后， 再将留出部位进行防腐、保温。

 

 

 

 

 

复合保温工艺。

1 、当保温层厚度超过 100mm 时，应分 为两层、多层、

逐层施工。

 

2 、瓦块或保温制品的拼缝宽度不得大于   5 mm ，缝隙用石   棉灰胶泥填满，批砌严实平整，且施工时应错缝。当使用两层

以上的保温制品时，里外层应压缝，其错缝距离不应小于

 

50 mm ，每块瓦应有两道镀锌钢丝或不锈钢带扎紧，不得采用

螺旋捆扎法。

 

3   、采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。

当设计无规定时应符合下列规定。

 

① 、两固定支架间的水平管道至少应预留一道伸缩缝 。伸   缩缝宽度   20 mm ，填充软质保温材料（超细玻璃棉 ）， 该材料

的使用温度应大于管道表面温度。

 

② 、立式设备及垂直管道，应在承重环下面留设伸缩缝。

 

③ 、弯头两端的直管段上， 可各留一道伸缩缝。

 

④ 、两弯头之间的距离较近时可留一道伸缩缝。

 

对于管径大于   DN300   ，介质温度大于   120 校 的管道转 弯和   弯头保温施工，   建议使用软质保温材料（超细玻璃棉 ）， 其厚   度与硬质保温材料相同。施工过程如下：首先在弯头第一层软   质保温材料与工作钢管第一层硬质保温材料高度相同的位置，

将第一层软质保温材料超出弯头管件   600 mm   与工作钢管第一

层硬质保温材料对接，然后在保温材料表面包铝箔反射层，铝   箔反射层与硬质保温材料搭接   300 mm 。接着，包上第二层软    质保温材料，第二层软质保温材料超出弯头管件   300 mm ，余    下的   300 mm   使用硬质保温材料与原保温结构对接，然后在第    二层保温材料表面再包上铝箔反射层，与原硬质保温材料搭接

300 mm 。最后，安装外护管并进行聚氨酯发泡和防腐处理。

 

补偿器自由端的保温工艺与此相同。

 

 

 

 

 

保温层的端部应进行封端处理，使用保护封帽，并采取良

好的防水措施。

 

 

 

 

 

捆扎件的结构应符合以下规定：对于管径小于或等于

 

DN100mm 的管道，建议使用￠ 0.8mm 双股镀锌铁丝或   W×

 

￡ =12mm×0.3mm 不锈钢带；对于管径大于   100mm 且小于等

于   DN600mm 的管道，建议使用￠ 1 ～ 1.2mm 双 股镀锌铁丝；

 

对于管径大于   600mm 且小于等于   DN1000mm 的管道，建议使   用   W× ￡ =12mm×0.3mm 的不锈钢钢带或￠ 1.6 ～ 2.5mm 镀锌铁   丝。捆扎间距应为   200 ～ 400mm ，每块保温材料至少 应有两道   捆扎件。拧紧后的镀锌铁丝扎头应压入保温层瓦缝中，不得外

露。

 

 

 

 

聚氨酯泡沫塑料预制保温管的工艺和质量要求可参考《聚   氨酯泡沫塑料预制保温管》 CJJ/T3002-1992 的规定。在进行聚

氨酯发泡施工前，应对外护钢管进行矫正处理。

 

 

 

 

 

直埋敷设供热管道由工作钢管、保温层、外护钢管和保护   层等组成。保温层应饱满，不应有空隙，并且应具有足够的强   度，与钢管粘结为一体。保温层应连续完整和严密。保护层应   做在干燥、合格的保温层表面上。玻璃纤维或无纺布应以螺纹

状紧缠在保温层外，前后均应搭接 ≥50 mm ，不 得有松脱、翻

 

边、皱褶和鼓包等缺陷。复合铝箔可直接敷在平整的保温层表   面上，接缝处应使用压敏胶带粘贴。在完成保温瓦块第二层安   装后，工作钢管插入外护钢管时，不得擦破和损害已施工好的   保温结构，保证内外钢管的同心度。聚氨酯发泡层的厚度应均   匀，偏差不得超过   5 mm 。外护钢管的失圆度应控 制在   5mm   以

内。

 

 

 

 

 

对于架空保温工艺，   阀门、法兰等部位的保温结构 应易于

拆装。在靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加

25 mm   的空隙，以便更换填料。阀门保温层不应妨碍填料 的更

换。

 

2 、在进行保温时，各种支架和管道设备需要预留一定间

隙，以确保保温结构不会影响支架滑动和设备正 常运行。

 

 

 

 

 

3 、针对保温固定件、支撑件、立式设备和大口径垂直管 道，每隔   3-5 米需要设置保温层承重环抱箍，其宽度应为保温

层厚度的   2/3 ，并进行防腐处理。

 

 

 

 

 

4 、在使用纤维制品保温材料进行施工时，需要与被保温    表面贴紧纵向接缝，接缝位于管子下方   45 度位置，接头处不    得有空隙。双层结构时，需要压缝层间，保持表面平整，捆扎

间距不得大于   200 毫米，并适当紧固，保证厚度均匀。

 

 

 

 

 

三、焊接及检验

 

 

 

 

 

3.1   焊接

 

 

 

 

 

在管道安装之前，需要进行以下准备工作：

①   矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。

 

 

 

 

 

⑵   清理管道内部杂物，并及时封闭管口。

 

 

 

 

 

③   钢管应使用专用工具吊装，并确保吊装过程不会损坏

钢管。

 

 

 

 

 

焊条应根据母材材质选用，并符合以下条件：

 

 

 

 

 

①   涂料均匀、坚固，无显著裂纹和成片脱落。

 

 

 

 

 

⑵   容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。

 

 

 

 

 

③   熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉。

 

 

 

 

 

⑷   熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

 

 

 

 

 

1 、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道   焊接工程施工及验收规范》 GB 规定的有效 合格证，并在合格

证准予的范围内进行焊接。焊接单位需要具备自检能力，并拥

有检验人员和设备。在进行管道焊接时，需要 遵守现行技术、   劳动保护以及消防安全条例的规定，并执行《现场设备、工业

管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。

 

 

 

 

 

2 、对于公称直径大于或等于   400 毫米的管道，需要进行

封底焊接，并采用氩气保护焊。

 

 

 

 

 

3   、焊接坡口需要按照规定进行加工，坡口表面应整齐、

光洁，不得有裂纹和其他影响焊接质量的杂物。

 

 

 

 

 

4 、在进行钢管或管件对口时，需要确保外径和壁厚相同

的钢管或管件外壁平齐。错口偏差不得超过壁厚的   10% ，且

 

不得超过   2 毫米。在进行变壁厚管道组对时，不应采取过渡管   形式，而是应该采用现场加工内坡口形式，并重点控制内坡口

过渡角度 ≤15 度。

 

 

 

 

 

5 、严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、 螺栓强力拉

紧、夹焊金属等方法强行焊接。

6 、在进行焊接之前，需要对定位焊缝进行检查，若发现

缺陷，则需要在进行焊接之前进行处理。

 

 

 

 

 

7 、每层焊接完成后，需要清除熔渣，并进行外观检查。

若发现缺陷，需要进行铲除并进行重焊。

 

 

 

 

 

8 、在焊缝附近明显处，需要使用焊工钢印代号。

 

 

 

 

 

9 、对于不合格的焊接部位，需要采取措施进行返修。同

一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

 

 

 

 

 

10 、在对钢管对口处进行焊接时，需要垫置牢固，确保不

会在焊接过程中产生错位和变形。

 

和安装

 

 

 

 

 

在对接管口时，必须检查管道的平直度，测量距离接口中   心   200mm 处的偏差，允许偏差为   1mm 。在所对接的钢管全长   范围内，最大允许偏差为   10mm 。对口焊接间隙过小或过大都

会影响焊接质量，需要按照焊接工艺要求进行。

在焊接管道分支管时，端面与主管表面间隙不得大于

 

2 mm 。分支管端面应加工成马鞍形，不得将支管插入主管的

 

管孔中。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位   不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应不小于   1 个管径，且不小于

100mm 。两相邻环焊缝中心之间距离应不小于   2 m 。

 

 

 

 

 

管道焊口允许的偏差有一定标准，如焊口平直度壁厚

10mm   以内允许偏差为 ±1mm ，焊缝加强面宽度允许偏差 小于

0.5mm ，咬边长度小于焊缝长度的 10 ％。焊缝缺陷种类包括

 

焊缝尺寸不符合标准、焊瘤、咬肉和焊缝表面有裂纹。对于不

同种类的缺陷，需要采取相应的修整方法。

 

 

 

 

 

在施工过程中，焊接质量检验应按照对口质量检验、表面   质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的 顺序进行。对   口质量检验需要检查坡口质量、对口间隙、   错边量 等标准执行。   表面质量检验需要清理焊缝表面，检查焊缝尺寸、 表面完整度、   缺陷情况等。无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。管

材的堆放、   吊装和安装也需要按照相应的标准 进行。

 

管材的堆放场地应该是平整的，   没有杂物和积水。在堆放

管材时， 必须使用管枕来支撑。   吊装管材时，应该有专人指挥，

并使用宽度大于   50mm 的吊带，以稳定地吊起和放下管材，

避免磕碰和损害外护钢管的防腐层。

 

 

 

 

 

直埋蒸汽保温管的敷设方法有以下几点要求：首先，应该   将管道安装在地沟的坚实土层上，而不是枕木 上。其次，在焊   接管道和接口时，需要为保温留出足够的空间 。另外，管口必   须用管帽封闭，以避免杂物和水进入。管道的 坡度应该与蒸汽   流动方向一致，并考虑设置凝结水排水措施。 在焊接内工作管   材时，室外温度不能低于   5 ℃ ,否则需要采 取保温措施。焊接   完成后，应进行无损探伤。管道安装完毕后， 还需要进行水压   试验和气密试验。为了减少焊缝的数量，可以 采用拉动外护管

的方法， 但必须注意保温材料不能错位。

 

 

 

 

 

直埋蒸汽保温管道的安装前，需要检查相关部分是否具备   安装条件，如土建工程是否已经验收合格，沟槽中心线和坡度   是否符合要求。管道安装时，   每个成品保温管下面应设置   2 个   用编织袋装土打的管垫上。在装卸管道时，必须避免外护管防   腐层的损坏，若发生损伤应及时补修。保温管道的堆放场地要

求平整、整洁，特别注意避免石块、菱角突出物和积水等现象。

保温管道必须放在四排枕木上，枕木上面放软垫。外护管的底

部不能与地面接触，管底距地面至少   200mm 。

 

 

 

 

 

在现场施工的补扣、补伤、异形件等节点处理时，应符合   有关标准的规定。在雨、雪天进行焊接和保温施工时 ，应搭盖   罩棚。直埋保温管道的施工宜以一个补偿段作为一个施工分段。   预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中， 应采取必   要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护层。

保护套管不得妨碍管道伸缩，也不得损坏保温层和外保护层。

 

直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋

供热管道工程技术规程》 CJJ/T81   的规定。

 

 

 

 

 

在法兰和阀门的安装时，需要对法兰密封面及密封垫片进

行外观检查，确保表面光洁，螺纹完整无损伤。

 

2 、法兰的端面必须保持平行， 偏差不得超过法兰外径的   1.5%   ，且不得超过   2mm 。不允许使用加偏垫、 多层垫或加强

力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的大 缝隙。

 

3 、法兰与法兰、法兰与管道的连接必须保持同轴，螺栓

孔中心偏差不得超过孔径的   5% 。

4 、垫片的材料和涂料必须符合设计要求。当 使用大口径    垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直

接对接。垫片的尺寸应与法兰密封面相等。

 

5 、禁止使用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法 兰焊口

的方法进行法兰焊接。

 

6 、螺栓应涂上防锈油脂以保护。

 

7 、法兰连接时必须使用同一规格的螺栓，安装方向应一    致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣   外露长度应为   2 ～ 3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应

采用一个垫圈。

 

8 、法兰内侧应进行封底焊接。

 

9 、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰 密封相符，

 

其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验

收规范》   GB   的规定。

 

10 、法兰与附件组装时， 垂直度允许偏差为   2 ～ 3mm 。

 

11 、直埋蒸汽管道使用的阀门应该使用焊接连接，并且不   应该有盘根的截止阀或闸阀。所选阀门公称压力应比管道设计

压力高一个等级。

 

 

 

 

 

6   、 2   阀门的安装应符合以下规定：

1 、按照设计要求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭应

灵活。

 

2 、清除阀口的封闭物及其他杂物。

 

3 、阀门的开关手轮应该放在便于操作的位置。水平安装

的闸阀、截止阀的阀杆应该处于上半周范围内。

 

4 、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时， 阀门应在关    闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时， 阀门不得关

闭。

 

5 、有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指

示标志的应准确。

 

6 、并排安装的阀门应该整体、美观、便于操作。

 

7 、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用 阀门手    轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门。已安装就位的阀门应防

止重物撞击。

 

8 、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定

安装，动作应灵活。

 

9 、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，

并记录补偿器的预变形量。

 

10 、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

11   、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，

并应按要求调整限位装置。

 

12 、施工单位应有补偿器的安装记录。

 

13 、补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材

料不得影响补偿器的使用寿命。

 

 

 

 

 

七、波纹管补偿器的安装应符合以下规定：

 

1 、为了确保波纹管补偿器的正常运行，应该将其与管道

保持同轴。

 

2 、对于有流向标记（箭头）的补偿器，在安装时应该使

其流向标记与管道介质流向一致。

 

 

 

 

 

八、保温补口

 

1 、保温补口应该在管道安装完毕并通过探 伤检验及强度    试验后进行。补口质量应符合设计要求，并且 每道补口都应该

有检查记录。

 

2 、在进行补口之前，应该拆除封端防水帽或需要拆除的    防水涂层。保温补口应该与两侧直管段或管件的保温层紧密衔

接，缝隙应该采用弹性保温材料填充。

3 、对于硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫    层时，应该对补口处的工作管表面进行预处理，其质量应该达

到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》

 

GB/T 8923 规定的   St2 级。

 

4 、如果管段已经浸泡进水，应该清除浸湿的保温材料或

烘干后再进行保温补口。

 

 

 

 

 

保温层补口施工应符合下列规定：

 

1 、补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应

该与直管段相同。

 

2 、保温补口应该在沟下无积水、非雨天的条件下进行施

工。

3 、对于硬质复合保温结构管道的保温施工，应该先进行    硬质无机保温层包覆，嵌缝应该严密，然后连接外护管，最后

进行聚氨酯浇注发泡。

 

4 、泡沫层补口的原材料配比应该符合设计要求。原料应    该混拌均匀，泡沫应该充满整个补口段环状空间，密度应该大

于   50kg/ 立方。当环境温度低于   10 ℃ 或高于   35 ℃ 时 ，应该采

 

取升温或降温措施。

5 、当保温层采用软质半硬无机保温材料时，在补 口的钢

质外护管焊缝部位内侧，应该衬垫石棉布等耐高温材料。

 

 

 

 

 

外护管的现场补口应符合下列规定：

 

1 、钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应该少于两遍，焊    缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方

法和探伤结果分级》 GB   中的 Ⅲ 级质量要求。

 

2 、钢质外护管补口前应该对补口段进行预处理，除锈等    级应该根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准《涂装   前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923   中   Sa2.5 级的要

求。

 

3 、补口段预处理完成后，应该及时进行防腐，防腐等级

应该与外护管相同，防腐材料应该与外护管一致或相匹配。

 

4 、防腐层应该采用电火花检漏仪检测，耐击穿电 压应该

符合设计要求。

 

5   、玻璃钢外护管的补口应该采用与外护管等厚的补口套    管，补口套管与外护管应该采用梯形过渡对接连接 。 可采用短   玻璃纤维树脂粘贴，再缠厚度不小于   3 mm   的玻璃钢加强，搭    接长度不应该小于   100 mm 。当采用现场缠绕补口时，补口玻

璃钢厚度不应该小于直管段外护玻璃钢厚度。

外护管接口应进行严密性试验，试验压力应为   0.2 MPa ，

 

试验应按照国家标准《工业金属管道工程施工及验 收规范》

 

GB   的要求进行。补口完成后，需要对安装就位的直埋蒸汽管

及管件的外护管和防腐层进行检查，如发现损伤，应进行修 补。

 

 

 

 

 

供热管网工程的竣工验收应在一个或多个单位工程验收和 试运行合格后进行。工程验收应在施工单位自 检合格的基础上   进行，并复检补偿器、焊接、防腐和保温以及 其他标准设备安   装和非标准设备的制造安装。竣工验收应由建 设单位组织，监   理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有 关单位参加，验   收合格后签署验收文件，移交工程，并填写竣 工交接书，内容

应符合附录   A   中表   A.0.14 的规定。

 

 

 

 

 

在竣工验收时，施工单位应提供施工技术资料如施工组织   设计、竣工测量资料、竣工图等，以及施工管理资料如材料的   产品合格证、材质单、 分析检验报告和设备的产 品合格证、安   装说明书、 技术性能说明书、 专用工具和备件的 移交证明、本   规范中规定施工单位应进行的各种检查、检验和记录等资料、   工程竣工报告以及其他需要提供的资料。竣工验收时，需要检

查供热管网及热力站防腐工程施工质量是否合格，工程档案资

料是否符合要求，以及保温工程是否符合现行国家标准《设备   及管道保温效果的测试与评价》 GB8174 的要求。保温工程在

第一个采暖季结束后，应进行鉴定，并提出报告。

 

 

 

 

 

工程质量验收分为 “ 合格 ” 和不 “ 合格 ” ，不合 格的不予验收，   直到返修、返工合格。工程质量验收按分项 、分部、单位工程   划分，分项工程宜包括沟槽、回填土等土建 分项工程，管道安   装、支架安装、设备及管路附件安装、焊接 、管道防腐及保温   等热机分项工程，以及热力站、中继泵站的 建筑和结构部分等   按现行国家有关标准执行。分部工程宜按长 度、专业或部位划   分为若干分部工程。验收评定应符合下列要求：分项工程符合

主控项目的合格率达到   100% 即为 “ 合格 ” 。

 

一般项目的合格率应不低于   80% ，且不符合规范要求的

 

点最大偏差应在允许偏差的   1.5 倍内。如有分项工程未达到合   格标准，   必须进行返修或返工，直至合格。分部工程的所有分   项工程合格，   则该分部工程为合格。单位工程的所有分项工程

均为合格，   则该单位工程为合格。

 

 

 

 

 

工程质量验收应符合以下规定：分项工程交接检验应 在施

工班组自检、互检的基础上由检验人员进行， 并填写表。分部

工程检验应在分项工程交接检验的基础上由检验人员进行，验   收合格后，填写表。单位工程检验应在分部工程检验或分项工   程交接检验的基础上由检验人员进行，并填写表。最终形成单

位工程质量验收报告。

 

 

 

 

 

单位工程质量验收报告应包括单位工程名称、施工单 位、   外观检查序号、部位（分部）工程名称、平均合格率、编号、   质量情况、验收结果合格率、备注、验收意见、建设单位、日

期、验收结果、项目经理技术负责人、监理单位和设计单位。

 

 

 

 

 

焊缝表面检测报告应包括报告编号、工作器材及参数 、技   术要求、检测结果、工作名称、表面状态、厚板规定、仪器型   号、扫描调节、评定灵敏度、检测标准、合 格级别、最终结果、   扩检长度、检测位置、示意图、检测区域、焊接方法、探头型   号、试块型号、表面补偿、位委托单、检测工艺编号、焊缝每

部位长度、最终检测长度、材料牌号、 坡口形式、检测方法、

 

扫描方式、检测面、检测比例和缺陷及返修情况说明。结论统   计应包括实际焊缝检测结果、   产品焊缝质量符合标准级的要求、

检测部位详见超声波检测位置示意图和共检焊缝一 次合格率、