城市供热管网焊接技术控制要点

城市供热管网焊接技术控制要点

 

 

 

 

一、管道焊接质量控制

 

 

 

1、焊接前控制

 

 

 

①从事市政公用工程压力管道施工的焊工，务必持有相应的 焊工合格证，证书应在有效   期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围（包括作业种类、焊接方法、管材种类、

管径范围、焊接材料、焊接方向及位置等）。

 

 

 

②焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求 的焊接方法和焊接位置要与   现场焊接条件全都。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前举行焊接工艺实

验或评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业务必按焊接工艺指导书的规定举行。

 

 

 

③管道定位焊（点固焊）是用来将装配好的管道举行固定的 。因为定位焊较短，焊接过   程不稳定，易产生缺陷，此外它将作为正式焊缝被留在焊接结构中，因此，定位焊缝的质量   好坏及位置恰当与否，直接影响正式焊接的质量好坏及工作变形大小。对定位焊缝应与正式

焊缝一样重视 ，对焊接工艺和焊工的技术娴熟程度的要求不应低于正式焊缝。

 

 

 

④施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷 均应清除。在函件纵向焊缝

的端部（包括螺旋管焊缝）不得举行定位焊。为了削减变形，定位焊应对称举行。

 

 

 

2、焊接过程控制重点

 

①焊接环境

 

 

 

针对实际环境环境实行相应的防护措施，保证焊接过程不受或少受外界环境影响。当存   在下列任一状况且未实行有效的防护措施时，严禁举行焊接作业：焊条电弧焊时风 速大于   8m/s(相当于 5 级风)；气体庇护焊时风速大于 2m/s（相当于 2 级风 ）； 相 对湿度大于 90%；

雨、雪环境。

 

 

 

②焊接工艺参数

 

 

 

主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、 线能量、庇护气体流量、后热温度和保温时光等。上述参数是经过工艺评定（包括破坏性实   验）得出的、能够满意焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时务必严格遵守，不得任

意转变。当转变焊接条件时，应重新举行焊接工 艺评定。

 

 

 

③焊接挨次

 

 

 

施焊的挨次和方向、应符合焊接工艺指导书的规定。   除工艺有特别要求外，每道焊缝均

应一次继续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。

 

 

 

④焊接热处理

 

 

 

对于某些特别材料管道或设计要求热处理的管道 ，为 保证焊缝质量，减小焊接应力，满 意其正常工作的状态，有时需要举行焊前或焊后热处理 ，如预热、   去氢等。焊缝的预热 、后   热及焊后热处理要符合有关标准及焊接工艺评定的结果。对管道焊缝举行热处理时， 特殊要

防止管内穿堂风的影响，实行相应的措施，保证热处理胜利。

 

二、管道焊接质量检验

 

 

 

在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、 无损探伤检验、

强度和严密性实验。

 

 

 

1、对口质量检验

 

 

 

对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。管道对接 时，管   道应平直，在距接口中心 200 mm   处测量，允许偏差 1 mm ，对接管道的全长范围内，最大

偏差应不超过 10 mm 。

 

 

 

①坡口质量：管道坡口表面应整齐、光滑，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响质量的   杂物，衔接坡口处及两侧   10 mm   范围应清理油渍、锈、毛刺等杂物，清理合格后应准时施

焊。电焊衔接坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。

 

 

 

②对口间隙：对口间隙应符合设计和规范要求，严禁采用在焊口两侧加热延长管道长 度，

螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行调节对口间隙距离举行对口焊接。

 

 

 

③错边量：各地对管道对口焊接错变量要求不尽相同 ，安装时应符合当地标准规定，无   当地相应标准规定，应按国家标准执行。   当壁厚不等时，若薄件厚度不大于 10mm ，且壁厚   偏差大于 3mm ，或薄件的厚度大于 10mm ，且厚度差大于薄件厚度的 30%或超过 5mm   时，   应对厚壁测管举行削薄处理，以防止焊接应力集中，降低接头的疲惫强度，其削薄长度应不

小于 3 倍的厚度差。   根焊道焊接后，不得矫正错边量。

 

 

 

④纵焊缝位置：为了削减相邻焊缝焊接应力的互相影响，管 道组成件焊接的相对位置应

 

符合相应标准的规定；当未明确执行标及时，应满意以下要求：两相邻管道的纵焊缝或螺旋   焊缝之间的互相错开距离不应小于 100 mm ，不得与环焊缝 形成十字形焊缝：同一管道上两

条纵向焊缝之间的距离不应小于 300 mm 。

 

 

 

2、表面质量检验

 

 

 

①焊缝外观（表面）质量检查，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》

GB 50236－2022 的规定举行。焊接表 面应是原始状态，没有加工或补痕迹。

 

 

 

②表面质量检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹 渣、咬边、未焊透、焊瘤及熔

合性飞溅等缺陷。焊缝表面应完整匀称，焊缝与母材金属之间应圆 滑过渡。

 

 

 

3、焊缝内部无损探伤质量检查

 

 

 

①焊缝内部无损探伤质量检查方法主要有射线检测和超声波 检测，检测比例应符合设计   要求，焊缝无损探伤务必由具备资质的检测单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口   和一个固定焊口。转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资历；固定   焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定比例加倍抽检，仍有不合格时，取

消该焊工的焊接资历。对取消资历焊工所形成的所有焊工举行无损探伤检验。

 

 

 

②对检测不合格的焊缝务必返修至合格 ，但同一部 位焊缝的返修次数不得超过两次 ，返

修的焊缝长度不小于 50 mm 。   刚外护管现场焊接焊缝 的检验应采用   100%超声波探伤检测。

 

 

 

③钢管与设备、管件衔接处的焊缝，管线折点处现场焊接的焊缝 ，焊缝返修后应举行表

面质量及焊缝，现场制作的各种管件的焊缝，设于套管内的焊缝，均应举行 100%无损探伤

 

检测。

 

 

 

4、强度实验检测

 

 

 

①强度实验应在实验段内的管道接口防腐、保温施工及设备 安装前举行，实验介质为洁   净水，环境温度在 5℃以上，实验压力为设计压力的 1.5 倍，在实验压力下稳压 1 0 min ，检   查无渗漏无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30 min ，检查无渗漏、无异样声响、无

压力降为合格。

 

 

 

②当管道系统存在较大高差时，实验压力以最高点压力为准 ，同时最低点的压力不得超

过管道及设备允许承受压力。

 

 

 

③当实验过程中发觉渗漏时，严禁带压处理。消退缺陷后，应重新举行实验。

 

 

 

④实验结束后，应准时拆除实验用暂时加固装置，排净管内积 水。排水时应防止形成负

压，严禁随地排放。

 

 

 

5、严密性实验检验

 

 

 

①严密性实验应在实验范围内的管道、支架所有安 装完毕 ，且固定支架的混凝土已达到 设计强度，管道自由端暂时加固完成后举行。   采用水作为实验介质。严密性实验压力为设计   压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa；二级管网   稳压 30min 内压力降不大于 0.05MPa,且管道、   焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无

显然变形的为合格。